“只需放进去原料，设定好参数，想要的产品坐等就来。”5月17日，河北宝鑫轴承制造有限公司研发车间的设备演示区，总经理助理齐秀辉向俄罗斯客商展示该公司新研发的智能化精密滚子生产线。

看到智能设备一气呵成完成磨屑、检测、探伤、清洗、涂油、打包等整套工序，俄罗斯客商当场决定，签下500余万元人民币的订单，定制一套智能化生产线。

智能设备还没“诞生”，就已“许嫁”。这得益于该公司大力实施的创新工程。

原来，生产一个轴承，需要多台加工生产机床。生产企业为了组装一条生产线，往往需要跑多家企业购买机床，然后自己组装。不仅费时费力，磨合期长，而且运行技能还差。

宝鑫轴承发现了蕴藏的巨大商机。该公司迅速筹建了研发实验室，高薪聘请业内专家组建自己的研发团队。经过几个月持续攻关，终于在2014年12月，成功研制出拥有4项国家专利的首台精密滚子机床，其中圆锥滚子与无心磨床的修整器和改进的圆锥与无心磨床的进刀托板2项专利填补国内技术空白。 “轴承的使用寿命70%取决于滚子质量，一般设备生产的滚子圆度是千分之三，而智能设备生产的滚子圆度可达万分之三，精准度高出10倍，轴承使用寿命至少提高5倍……”齐秀辉随手捡起生产出的圆柱形滚子说，企业相继研发了轴承内外套加工、数控机器人、自动检测系统、柔性输送、过程控制系统，形成一整套智能化加工系统，又有4项创新正在申报专利。 如今，除河南、宁夏等国内轴承生产商采购外，俄罗斯、英国、印度的厂商也慕名而来。宝鑫轴承仅今年上半年已售出60多台套，收入近2000万元。总经理夏树宝介绍说，宝鑫从单纯销售组装的轴承，到产销精密滚子配件，到产销生产轴承的机床，再到装配、销售智能化生产线，实现了由“汗水型”到“智慧型”的转变。