机床工具行业作为机械装备工业的重要组成,当今世界机床制造业的水平集中在数控机床的开发、生产能力上。数控机床已成为制造业的主流设备，一个国家所拥有的数控机床多少、水平高低已成为衡量一个国家综合实力的重要标志.要实现我国从一个机床大国转变为机床生产强国的目标，必需加快调整步伐，加大新产品开发力度，依靠自主创新，使得技术产品向高端升级步伐加快。为此，机床具工行业“十五”规划提出了以发展数控机床为重点，从而带动行业整体水平的提高。
　　机床轴承在机床上的使用主要用于下列三个部位：主轴、滚珠丝杠和一般传动轴。主轴轴承作为机床轴承的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度，表面质量等。而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承，则需选用P4及以上级超精密轴承。随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。机床用主轴轴承包括：角接触球轴承、圆柱滚子轴承、2种结构类型。
　　高精密角接触球轴承特点是它既能承受径向载荷又能承受单方向轴向轴向载荷。接触角越大，承受轴向载荷越大，接触角越小，承受轴向载荷就越小。反之，接触角越小，承受径向载荷的能力越大，也越适用于高速应用的场合。根据不同工况条件，它可以有多种组配方式以获得不同的承受径向和轴向载荷能力，并满足高转速和径、轴向高刚度的要求。因此它被广泛应用于精密机床的主轴中。滚珠丝杆轴承即指60?接触角的单向推力角接触球轴承，该轴承能承受较大的单一方向的轴向载荷，同时也可承受一定的径向载荷，滚珠丝杆轴承常常需组配使用，该轴承结构特点为高的轴向刚度、高转速、低摩擦、长寿命以及瞬时高低速转换性能好等。圆柱滚子轴承中滚子和滚道为线接触，该轴承能承受较大的径向载荷。由于圆柱滚子轴承内外圈可分离，故不能承受轴向载荷。圆柱滚子轴承有单列和双列之分，内孔分圆柱孔和带1:12锥度的圆锥孔。其中，精密机床主轴最常见的圆柱滚子轴承为内孔带1:12锥度的双列圆柱滚子轴承NN30K系列。
　　目前机床行业对p4及其以上级超精密机床球轴承约15万套的需求量中，一半左右来自诸如FAGNSKSKF等国外著名轴承公司。除了心理因素和品牌效应以外，轴承的技术性能和可靠性是机床客户选择进口轴承的主要原因。而国外精密机床轴承产品虽然性能优良、可靠性高，但存在着价格昂贵、交货期长、售后服务滞后等不足。
　　为此洛阳众悦精密轴承有限公司已经开始加快技术改造步伐，专门成立了研发中心。首先严格控制原材料的投入、采用国外进口材料，同时采用特殊的锻造及热冷处理工艺，使得轴承的内在质量能和国外知名品牌相媲美，另外采用特有的磨超工艺和装配工艺，使得轴承的尺寸精度和旋转精度达到了国际标准的最高级别。（P2级，航空航天级别），完全能够代替国外进口精密机床轴承，同时加强轴承检测手段，实现轴承成品出厂前全部检测。